Паровые котлы на твердом топливе чаще всего используются для удовлетворения потребностей в тепле на крупных промышленных объектах. Однако из-за высокой эффективности, финансовой доступности и надежности, они могут применяться и в бытовых условиях. Главное отличие — производительность пара. В бытовых паровых котлах она не превышает отметку в 1000 кг/час. На производстве используются более серьезные модели с производительностью пара более 2000 кг/час.
И те и другие агрегаты состоят из резервуара для воды, отводящих труб и коллектора. В резервуар, находящийся в верхней части котла, с помощью электрического насоса поступает вода. Из него она по отводным трубам подается в коллектор (расположен в нижней части). Коллектор и резервуар соединены специальными трубами, проходящими через топку. Поскольку плотность нагретой пароводяной смеси меньше, чем холодной воды, вода постоянно толкает раствор воды и пара в верхнюю часть агрегата. И здесь уже с участием сепаратора происходит отделение пара от воды.
На следующем этапе вода снова поступает в резервуар барабанного типа, а пар — в паропровод, расположенный в месте, где прогорает дерево, пеллеты или уголь. В итоге, вода, находящаяся в газообразном состоянии, разогревается сильнее, что способствует росту давления пара.
На этом этапе пар достиг необходимого состояния, и теперь он расходуется на обогрев здания. Кроме того, пар может расходоваться на получение электроэнергии (например, выступать в качестве движущей силы, которая запускает турбины различных установок).
Виды паровых котлов
В зависимости от вида топлива, различают паровые котлы жидко- и твердотопливные, газовые и электрические. По назначению выделяют устройства:
- энергетические (производят электроэнергию и подпитывают энергоустановки);
- утилизационные (работают на вторсырье);
- промышленные (используются на промышленных объектах);
- паровые котлы для частного дома, которые внедряются в систему автономного отопления.